填 8 个条件——类别、材质、介质、精度、板厚、温度、压力、过滤面积,立刻算出每小时能过多少。 液体给 m³/h,气体给 Nm³/h,同时附上工况流量。 (工程估算值,正式选型以打样实测为准)
带 * 的为必填。改任意一项,下面结果实时更新。
两句提醒:① 液体不可压缩,系统工作压力只影响壳体和滤材承压,不改变处理量——真正驱动过流的是「过滤压差」; ② 气体的工作压力用来做标况/工况换算,压力越高标况流量越大(同一个孔,压得越紧过得越多)。
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按当前类别 / 板厚 / 压差计算,面积固定 1 m²、常温 20℃、316L。同一列往下看,就是精度对处理量的影响; 横向比,就是介质对处理量的影响。
| 过滤精度 | 清水 20℃m³/h | 清水 80℃m³/h | 低粘油 20℃m³/h | 高粘料液 20℃m³/h | 压缩空气 20℃Nm³/h | 氢气 20℃Nm³/h |
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通量和粘度成反比:粘度翻倍,通量减半。升温降粘,是省面积最便宜的办法。
| 介质 | 20℃ 粘度mPa·s | 80℃ 粘度mPa·s | 80℃ 通量倍数(对 20℃) | 对基准通量比(液体=清水/气体=空气) | 备注 |
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多半是压差或介质口径不同:厂家按 0.05 MPa 报、你按 0.02 MPa 算,差 40% 以上很正常;或者厂家给的是清水数据、你的介质是 5 倍粘度的料液。对数字时先对这三样:介质、压差、温度。三样都对上了还差一倍,让对方出通量实测报告。
通量大致与孔径的 1.3~1.5 次方成正比,孔径减半、通量掉到 1/2.5~1/3,这是物理规律不是产品缺陷。反过来,精度放宽一档是省面积最有效的一招——先确认下游到底需要多细,再谈面积。
丝网是二维直通孔道,通量通常高 2~4 倍,但它是表面拦截:容污量小、一堵就死,且反冲洗后精度会漂。粉末烧结是三维深层结构,通量低但容污量大、可反复再生、精度稳定。要通量选丝网,要稳定和寿命选粉末,两者不是替代关系。
液体升温粘度下降,通量上升——水从 20℃ 升到 80℃,粘度降到约 1/2.8,通量涨约 2.8 倍。所以很多高粘工况,加一台加热器比多配 60 支滤芯便宜一个数量级。但要注意:接近沸点时泵前容易汽蚀,得核算装置汽蚀余量。
8 个条件发微信即可 · 24 小时内回能不能做、多少钱 · 支持带介质来厂实测